在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力和挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，企業(yè)必須不斷地提高自身的管理水平和運(yùn)營(yíng)效率，以實(shí)現(xiàn)更快、更好的發(fā)展，“5S”等精益化管理正是能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效方法。
5S檢查評(píng)比頒獎(jiǎng)
近年來(lái)，歐博通過(guò)不斷完善和改進(jìn)“5S”管理，在加強(qiáng)“5S”宣傳引導(dǎo)的基礎(chǔ)上，并通過(guò)定期的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)，讓公司所有員工在了解“5S”的基本內(nèi)容之后逐步落實(shí)執(zhí)行。特別是生產(chǎn)車間認(rèn)真落實(shí)制度要求，牢固樹(shù)立安全、環(huán)保、綠色的建設(shè)理論，大力開(kāi)展車間全方位整治，將“5s”納入崗位責(zé)任制，收到了顯著效果。
“5S”管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理?！?S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）的縮寫(xiě)?！?S”管理有助于提升企業(yè)形象、提高生產(chǎn)效率、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、減少故障、保障品質(zhì)、加強(qiáng)安全、減少安全隱患、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣、降低生產(chǎn)成本，縮短作業(yè)周期、保證交期、改善企業(yè)精神面貌、形成良好企業(yè)文化。
歐博全面地大力推行“5S”管理。辦公室、工廠車間根據(jù)管理要求，結(jié)合實(shí)際情況，成立了專項(xiàng)小組，制定了可操作性的管理制度、工作計(jì)劃和考核細(xì)則。運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制，多管齊下，找出差距，查出問(wèn)題，重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié)，力求在工作深度、實(shí)施力度、參與廣度上拓展，做到“虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤率為零”！
同時(shí)，歐博制定了嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲考核方案，每月舉辦5S檢查評(píng)比活動(dòng)。通過(guò)深入推進(jìn)“5s”管理，徹底改善了車間臟、亂、差的面貌、創(chuàng)造了整潔優(yōu)美，安全舒適的工作環(huán)境、提升了工作效率、展示了歐博的良好形象，有力促進(jìn)了公司高質(zhì)量發(fā)展的大好勢(shì)頭。
“5S”的推行不但使我們?nèi)粘５墓ぷ髯兊镁袟l，而且簡(jiǎn)單有序。車間生產(chǎn)部楊工說(shuō)道：車間實(shí)行“5S”后，長(zhǎng)期不使用的物品減少，車間可以利用的空間增大了；尋找物料、工具的時(shí)間減少，提高了工作效率；物品擺放更整齊了，通道也更通暢了，磕磕碰碰減少了。
總之，加強(qiáng)“5S”等精益化管理是實(shí)現(xiàn)一流企業(yè)目標(biāo)的關(guān)鍵途徑之一。歐博空調(diào)結(jié)合自身實(shí)際情況，深入推進(jìn)精益化管理，不斷提高自身的管理水平和運(yùn)營(yíng)效率，實(shí)現(xiàn)歐博的持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。歐博每一位成員都嚴(yán)格遵循“5S”管理，使公司達(dá)到一流管理水平，為公司的進(jìn)一步強(qiáng)大共同努力！
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